彩色地板生产配方

彩色地板的生产配方需结合具体材质与工艺需求设计，以下从树脂基复合材料、无机材料、天然染色工艺及仿实木染色四个方向提供典型配方示例及分析：

一、树脂基彩色地板配方

配方组成（以质量份计）：

• 不饱和聚酯树脂：60-80份（基体树脂，提供机械强度）

• 天然玉石微粒/彩色石英砂：20-30份（着色骨料，决定颜色与质感）

• 固化剂（过氧化环己酮糊）：1-2份（引发聚合反应）

• 促进剂（环烷酸钴）：0.5-1份（调节固化速度）

• 紫外线吸收剂：0.1-0.5份（防紫外线老化）

• 有机硅烷偶联剂（A151）：0.5-1份（增强骨料与树脂结合力）

工艺要点：

1. 将树脂、骨料、助剂混合后真空脱泡；

2. 倒入模具，室温固化24小时后脱模；

3. 表面打磨抛光，涂覆透明耐磨层。

特点：色彩鲜艳、耐磨性好，适用于室内外装饰。

二、无机彩色地坪材料配方

配方组成（以质量份计）：

• 白水泥/彩色水泥：100份（胶凝材料）

• 彩色氧化铁颜料：5-15份（提供颜色）

• 石英砂（40-70目）：200-300份（骨料）

• 减水剂：0.5-1份（改善流动性）

• 消泡剂：0.1-0.3份（消除气泡）

工艺要点：

1. 将颜料与水泥预混合均匀；

2. 加入骨料、减水剂和水搅拌成浆体；

3. 浇筑后抹平，养护7天。

特点：环保、耐候性强，适用于工业地坪。

三、天然植物染色木地板配方

染色液配方（以100mL为例）：

• 桑葚/板蓝根提取物：20-30g（天然染料）

• 明矾（媒染剂）：5-10g（固色）

• 水：补足至100mL

工艺要点：

1. 木材预处理：砂光、脱脂；

2. 染色：60℃浸泡2-4小时，期间翻动；

3. 固色：90℃烘干1小时。

特点：环保无毒，色彩自然，但耐光性较差。

四、仿实木彩色竹地板配方

染色液配方（以100mL为例）：

• 酸性染料（黄/红/蓝）：1-3g（三原色拼色）

• 硫酸（pH调节剂）：0.5-1mL（控制pH 3-4）

• 水：补足至100mL

工艺要点：

1. 竹材预处理：碳化或漂白；

2. 循环染色：60℃浸泡1小时，补加染料至色牢度达标；

3. 干燥：105℃烘干至含水率8-12%。

特点：仿真度高，色牢度优于天然染色。

关键技术参数

1. 颜色稳定性：需通过紫外线加速老化测试（如QB/T 2591-2003）；

2. 耐磨性：树脂基材料需达Taber耐磨值≥5000转；

3. 环保性：VOC释放量需符合GB 18580-2017标准。

应用建议：

• 室内外装饰：推荐树脂基或无机配方；

• 高端定制：采用天然染色或仿实木工艺；

• 工业场景：优先选择无机彩色地坪材料。